电机皮带轮动平衡的方法-以减少振动降低噪声

电机转子本身属于典型的回转体。皮带轮在制造生产过程中，加工误差或手工操作的不确定性造成质量分布不均匀（即偏心），产生了不平衡。不平衡产生的力若不予以修正，不仅致使支承轴承损坏、电机损毁，也会引起机器基础开裂，结构件焊缝开裂。

从而可能会导致生产事故。所以电机安装皮带轮后一定要做动平衡。
 

工具/原料

• 需要动平衡调试的电机
• 现场动平衡仪一台HS2900（台湾宏富信）
• 配重螺丝、电钻、电子秤（精确到0.1克）

方法/步骤

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   安装-选合适单位

   振动加速度传感器、激光转速传感器安装完毕。

   开机选-单面动平衡-切换振动单位（G、mm/s、um）

   精密电机常选用振动位移单位：mm/s或um
   
    

   开机测试-试重电机

   开启电机显示初始振动位移为6.812um

   电机停止后仪器显示，请试重于转子

   在电机任意转盘的位置任意地方用钻头打孔，

   之后开启电机，这时候测量振动值有可能增大

   也有可能变小。这是正常现象。测量数值后电机停止
   
   

   试重及定义0度

   试重：

   把铁削收集用动平衡仪配带的电子称，称重质量g

   把称好的2.24g数据输入仪器，如果铁削不好收集要预估试重克数

   （或是在电机某处贴动平衡胶泥或是加配重螺丝都可以）

   这个试重度数越准确调试的动平衡也就越快捷、越精确。

   角度：打孔处定义为0度（锁配重螺丝处为1孔）

   选择去质量，不复原。（我们刚才打孔，孔位保留在那，不能复原）
   
    

   一般动平衡调试

   方法一：去重，显示206度地方去重5.189克

   方法二：用ISO-1940 国际等级

   方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度

   方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分级到其他角度）

   方法五：孔位分配（叶轮叶片动平衡方法）

   方法五：加配重（准确加重角度)
   
   
    

   高速电机应用动平衡方法

   方法一：去试重

   电机皮带轮处钻孔

   皮带轮打孔处定义为零度，电机0-360度就好找了，

   根据仪器提示角度和试重克数操作

   方法二：孔位分配

   电机皮带轮处设计均匀孔位

   3-36个孔位可以任意选定，（叶片叶轮动平衡方法同样）

   0度定义为*孔位，此处第五个孔位和第六孔位加螺丝配重

   仪器自动显示出在第几个空位增加多重的配重螺丝
   
    

   振动迅速降低：

   有个2-3次的钻孔配重，电机振动会明显降低。

   振动值由6.812um降至0.13um，

   不平衡克数1.609克降至0.05克

   符合IS01940动平衡等级

   G0.4 精密磨床的主轴；电机转子标准