砂轮动平衡原来如此简单-台湾宏富信HS2700-G调试磨床操作方法

砂轮振动危害：
磨床主轴高速回转时会产生*的离心,由于离心的作用具有周期性,导致机件产生振动,无形中增加轴承及主轴等机件的负荷与摩耗,机械的振动一直无法获得有效的修正与改善,砂轮就无法获得稳定的削,因此容产生研磨振纹、工件烧焦损、加工面精度等异常现象。

砂轮动平衡的意义：

  砂轮动平衡仪通过调节磨床砂轮平衡块，有效解决磨床振动问题，使振动降到*低。平衡量达到0.01um。使其磨床减少噪声，提高加工零部件品质，延长主轴使用寿命，提高生产效率。

工具/原料

• 砂轮动平衡仪一台
• 需要检测或校正的通用磨床设备（磨床砂轮法兰盘需带三个平衡块）

方法/步骤

1. 1

   架设转速传感器，贴反光贴。传感器要架设在于主轴同步旋转的方位。

   红外线探头对准反光贴纸，距离保持在5cm-6cm左右。

   开启电源，移动砂轮转速传感器红绿指示灯交互闪速。

   
2. 2

   振动传感器吸附于靠近砂轮的主轴处。

   不要吸附在砂轮盖子处，容易产生共振，量测不准。

   也不要吸附电机马达处。

   
   
   END

方法/步骤2

1. 调试砂轮法兰盘需要有360度刻度（自行刻印或是贴上所附角度环）

   仪器安装完成。

   

2. 将平衡块放置0度 120度 240度位置，点：新做动平衡，开启磨床。

   
   

3. 仪器显示测量振动值、角度转速等，根据提示：量测完成停止砂轮。

   

4. 仪器显示移动平衡块A,B,C放置角度，调好后启动磨床。

   

5. 显示调整后测量的数据。

   

6. 继续依据修正角度移动砂轮平衡块的位置，使其达到*佳状态。

   
7. 7

   即使是普通的低价位磨床,也可使您的磨床加工达到*佳的精密要求!
    

8. 在线动平衡技术突破：

    

   在线动平衡技术的突破推动了磨削技术的发展，如高速磨削，使机床的工作精度和生产效率的潜在能力得到充分发挥，成为高精加工不可或缺少的配套技术，
   在延长砂轮，修整金钢石和主轴轴承等使用寿命方面也有所裨益。　 
    

   据美国振动研究权威机构，IRD公司多年机床维修经验值推荐：为确保磨床加工精度，主轴轴承外壳处测得的许可振动位移量（峰-峰值）应控制如下：
   磨床类型：	许可振动量范围
   螺丝磨床：	0.25-1.50um
   齿轮磨床：	0.25-1.50um
   成型轮廓磨床：	0.75-2.00um
   内外圆磨床：	0.75—2.50um
   无心磨床：	0.75-2.50um
   平面磨床：	0.75-3.50um
   双端面磨床：	1.20-5.00um
   （注：具体许可值与加工件公差及尺寸相关，有可能低于此表下限 。）

    

9. 
   PY2700G砂轮动平衡高精度磨床应用
   
   
   砂轮动平衡动平衡仪在现场应用
   
   
   
   砂轮动平衡动平衡仪在现场应用